پین روبان دشتی دقیق شافت راهنما

ارسال درخواست

شرح

پین روبان دشتی دقیق شافت راهنما

بررسی اجمالی محصول

پین رولوی دقیق شافت راهنما یک شافت استوانه ای با دقت بالا است که برای موقعیت یابی ، هدایت و تراز کردن اجزای مکانیکی با دقت شدید استفاده می شود.}} به عنوان یک مرجع ثابت در مجامع مکانیکی ، قالب ها ، قالب ها ، و قطعات ماشین آلات که تحمل محکم و تکرارپذیری قابل تکرار است ، خدمت می کند.
این پین های رولپلاک از فولاد ضد زنگ سخت ، فولاد آلیاژی یا فولاد ابزار ساخته می شوند و برای اطمینان از دقت ، صافی و پایان سطح.}}}}}}}}}} آنها اغلب به عنوان هر دو شفت راهنما و پین های موقعیت یابی عمل می کنند ، ترکیب استحکام ، دقت و دوام را در فرم های جمع و جور.

ویژگی های کلیدی

دقت ابعادی بالا: تحمل به طور معمول در 0.002 میلی متر پوند

صافی و گرد بودن عالی: تناسب و تناسب محکم و دقیق را تضمین می کند

پایان سطح برتر: زبری سطح RA 0.2-0.4 میکرومتر برای مونتاژ صاف

سختی بالا و مقاومت در برابر سایش: به طور معمول به HRC 58-62 سخت می شود

گزینه های مقاوم در برابر خوردگی: در SUS304 ، SUS316 یا پایان منفعل موجود است

انتهای قابل تنظیم: مسطح ، چمدان ، سوراخ شده ، مرکز حفر شده ، انتهای نخ و غیره .

اندازه استاندارد و غیر استاندارد: از قطر 1.0 میلی متر تا 20 میلی متر و بالاتر موجود است

برنامه های معمولی

ماشین آلات دقیق
پین مکان فیکسچر در دستگاه های CNC

شفت های راهنما در سیستم های حرکتی خطی

رولپلاک ها در جیگ ها و سنجهای مونتاژ

قالب ها و می میرد
پین های تراز برای قالب های تزریق پلاستیکی و مهر و موم های فلزی می میرد

تراز هسته و حفره برای جلوگیری از عدم تطابق

پین های قابل تعویض در مجموعه های پایه قالب

تجهیزات اتوماسیون
پین های مرجع در دستگاه های انتخابی و مکان ، نوار نقاله ها و روباتیک

تراز سنسور و موقعیت های قابل تکرار قابل تکرار

قطعات ساختاری برای حرکات کشویی یا هدایت شده

لوازم الکترونیکی و کالاهای مصرفی
تراز مجامع دقیق در تلفن های هوشمند ، لپ تاپ ، پوشیدنی

شفت های لولا و نقاط محوری مکانیکی

پین کردن دقیق در موتورهای کوچک و سیستم های دنده

فرآیند تولیدی

مرحله 1: انتخاب مواد
مواد مشترک:
SUS303 / SUS304 / SUS316-مقاوم در برابر زنگ زدگی برای محیط های تمیز یا مرطوب
SKD11 / SUJ2 / 440C / 52100 - فولادهای ابزار سخت شده برای مقاومت در برابر سایش
تیتانیوم-کاربردهای سبک و غیر مغناطیسی
مرحله 2: چرخش CNC
مواد اولیه به شکل نزدیک به شبکه در لاته های CNC با دقت بالا تبدیل شده است
ماشینکاری خشن طول و قطر را تعریف می کند
مرحله 3: سنگ زنی بدون مرکز
با دقت بسیار بالا به ابعاد نهایی می رسد
گرد بودن و دقت سطح را برای تداخل یا تناسب لغزش تضمین می کند
مرحله 4: عملیات حرارتی
از طریق سخت شدن یا سخت شدن مورد (کاربور کردن/نیتریدر)
سختی سطح و مقاومت سایش را افزایش می دهد (HRC 58-62 معمولی)
مرحله 5: اتمام سطح
صیقل ، انفعال یا برق برای مقاومت در برابر خوردگی
اکسید سیاه یا آبکاری کروم در صورت درخواست موجود است
چمدان یا کمرنگ برای درج آسان
مرحله ششم: بازرسی نهایی
بازرسی بعدی با استفاده از میکرومتر و CMM
آزمایش و تست صافی
اختیاری: تشخیص نقص اولتراسونیک برای برنامه های مهم