سلام! من به عنوان تأمین کننده شفت های کوچک ، من سهم منصفانه ای از تجربیات مربوط به مسئله مهم زبری سطح را داشتم. در این پست وبلاگ ، من می خواهم نکات و ترفندهایی را در مورد چگونگی کنترل زبری سطح یک شافت کوچک به اشتراک بگذارم.
اول از همه ، بیایید درک کنیم که چرا زبری سطح اهمیت دارد. یک سطح صاف روی یک شافت کوچک بسیار مهم است. این می تواند اصطکاک را کاهش دهد ، که به نوبه خود بر روی سایش و پارگی کاهش می یابد. این بدان معنی است که شافت طولانی تر خواهد ماند و کارآمدتر کار می کند. در برنامه هایی مانند رباتیک و الکترونیک ، که دقت آن مهم است ، زبری سطح مناسب می تواند تفاوت زیادی در عملکرد کلی سیستم ایجاد کند.
حال ، بیایید به روش های کنترل زبری سطح شیرجه بزنیم.
1. پارامترهای ماشینکاری
یکی از اساسی ترین راه ها برای کنترل زبری سطح ، تنظیم پارامترهای ماشینکاری است. هنگامی که ما شافت کوچک را برش می دهیم ، سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش همه نقش دارد.
- سرعت برش: اگر سرعت برش خیلی کم باشد ، می تواند باعث تغییر شکل بیشتر مواد شود و منجر به یک سطح سخت تر شود. از طرف دیگر ، اگر خیلی زیاد باشد ، می تواند گرمای زیادی ایجاد کند ، که ممکن است در سطح سطح نیز تأثیر بگذارد. ما باید آن نقطه شیرین را پیدا کنیم. به عنوان مثال ، هنگام کار با شفت های کوچک از جنس استنلس استیل ، سرعت برش متوسط معمولاً بهترین نتیجه را می دهد. می توانید بررسی کنیدشافت کوچک از جنس استنلس استیل برای روباتیک ، سنسورهابرای دیدن برخی از محصولات با کیفیت بالا که با سرعت برش مناسب ماشینکاری می شوند.
- نرخ تغذیه: نرخ خوراک تعیین می کند که چقدر سریع ابزار برش در امتداد شافت حرکت می کند. نرخ خوراک زیاد می تواند علائم ابزار عمیق تر را پشت سر بگذارد و باعث افزایش زبری سطح شود. نرخ خوراک پایین تر به طور کلی منجر به یک سطح نرم تر می شود ، اما همچنین به این معنی است که روند ماشینکاری بیشتر طول خواهد کشید. بنابراین ، این تعادل بین رسیدن به پایان خوب و معقول نگه داشتن زمان تولید است.
- عمق برش: عمق برش به میزان حذف مواد در هر پاس از ابزار برش اشاره دارد. عمق بزرگ برش می تواند باعث لرزش بیشتری شود که می تواند به یک سطح ناهموار منجر شود. ما معمولاً با عمق برش کوچکتر شروع می کنیم و در صورت لزوم آن را به تدریج افزایش می دهیم ، در حالی که دائماً سطح سطح را کنترل می کنیم.
2. انتخاب ابزار
نوع ابزار برش که ما استفاده می کنیم نیز عامل اصلی است. ابزارهای مختلف دارای هندسه های مختلف و لبه های برش هستند که می تواند تا حد زیادی بر زبری سطح تأثیر بگذارد.
- ماده ابزار: ابزارهای فولادی با سرعت بالا (HSS) معمولاً برای ماشینکاری شفت های کوچک استفاده می شوند. آنها نسبتاً ارزان هستند و می توانند برای بسیاری از مواد خوب کار کنند. با این حال ، برای مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ ، ابزار کاربید انتخاب بهتری است. ابزارهای کاربید می توانند در برابر سرعت و فشارهای برش بالاتر مقاومت کنند و می توانند یک سطح صاف تر تولید کنند. برایشفت های میکرو فولاد ضد زنگ برای موتورها ، الکترونیک، ابزارهای کاربید اغلب گزینه ای برای اطمینان از یک سطح با کیفیت بالا هستند.
- هندسه ابزار: شکل ابزار برش مانند زاویه رک و زاویه ترخیص کالا از گمرک می تواند بر روند برش تأثیر بگذارد. یک ابزار چاه طراحی شده با زاویه های مناسب می تواند مواد را با هم صاف تر از بین ببرد و احتمال ایجاد علائم خشن را روی سطح شافت کاهش می دهد.
3. خنک کننده و روغن کاری
استفاده از خنک کننده و روغن کاری در طی فرآیند ماشینکاری برای کنترل زبری سطح ضروری است.
- خنک کننده: خنک کننده به کاهش گرمای تولید شده در طول برش کمک می کند. گرما می تواند باعث گسترش مواد و سپس انقباض مواد شود ، که می تواند منجر به نقص سطح شود. با پایین نگه داشتن دما ، خنک کننده یک فرآیند برش پایدار را تضمین می کند. همچنین به شما کمک می کند تا تراشه ها را از بین ببرد ، از راه رفتن آنها و ایجاد خراش روی سطح شافت جلوگیری کند.
- روانکاری: روان کننده ها اصطکاک بین ابزار برش و شافت را کاهش می دهد. این نه تنها باعث می شود روند برش نرم تر شود بلکه به بهبود سطح سطح نیز کمک می کند. انواع روان کننده های مختلفی در دسترس است و ما باید موردی را انتخاب کنیم که برای مواد و عملکرد ماشینکاری مناسب باشد.
4. POST - فرآیندهای ماشینکاری
بعضی اوقات ، حتی پس از ماشینکاری دقیق ، زبری سطح ممکن است مطابق استاندارد مورد نیاز نباشد. این جایی است که فرآیندهای ماشینکاری پست می شوند.
- صیقل: پولیش یک روش متداول برای بهبود سطح سطح است. ما می توانیم از مواد ساینده با اندازه های مختلف ریز استفاده کنیم تا به تدریج سطح را صاف کنیم. شروع با ریزش درشت و سپس حرکت به سمت ظریف تر می تواند یک سطح بسیار صاف و براق به ما بدهد.
- سنگ زنی: سنگ زنی گزینه دیگری است ، به خصوص برای دستیابی به زبری سطح بسیار کم. این شامل استفاده از چرخ سنگ زنی برای از بین بردن مقدار کمی از مواد از سطح شافت است. این فرآیند می تواند بسیار دقیق باشد ، اما به مهارت و تجهیزات مناسب نیز نیاز دارد.
5. کنترل کیفیت
در طول کل فرآیند ، کنترل کیفیت بسیار مهم است. ما باید با استفاده از ابزارهایی مانند یک پروفیلومتر ، زبری سطح را مرتباً اندازه گیری کنیم. این دستگاه می تواند خواندن دقیق از مشخصات سطح را به ما ارائه دهد و به ما امکان می دهد تعیین کنیم که آیا زبری در محدوده قابل قبول است یا خیر. اگر اینگونه نباشد ، می توانیم در پارامترهای ماشینکاری ، انتخاب ابزار یا فرآیندهای ماشینکاری پس از آن تنظیم کنیم.
با دنبال کردن این مراحل ، می توانیم کنترل بهتری بر زبری سطح شفت های کوچک داشته باشیم. این که آیا شما در روباتیک ، الکترونیک یا هر صنعت دیگری که از شفت های کوچک استفاده می کند ، به دست آوردن سطح مناسب برای موفقیت محصولات شما مهم است.
اگر به شفت های کوچک با کیفیت بالا و با کنترل زبری سطح عالی علاقه دارید ، از دستیابی به بحث تهیه دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای شما در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- "مهندسی و فناوری تولید" توسط سروپ کالپاکیان و استیون اشمیت
- "فرآیندهای ماشینکاری و ابزارهای ماشین آلات" توسط G. Boothroyd ، WA Knight و JP TU
